在我們的工作中(zhōng)，總會有這樣或者(zhě)那樣的問題産生(shēng)。而注🈚塑加工過程(chéng)中，就會出現不良(liáng)的一些現象，對于(yu)💰新手而言，可能會(hui)不知所措，但對于(yu)職場經驗🌂豐富的(de)前輩，那就是小㊙️事(shì)。今天，讓我們一起(qi)來了解一下，湖北(běi)注塑加工不良現(xian)象的原因及解決(jué)方法，掌握這些，你(nǐ)就是職場高手。
一(yī)：填充不足
這個就(jiù)是注射壓力不足(zu)，我們需要提高注(zhù)射壓力的同時，速(sù)度要慢，樹脂的溫(wēn)度要低。如果是排(pái)氣不好的話，我♻️們(men)需要更換相關的(de)設備，檢查一些閥(fá)門是否有磨損的(de)情況。
二：表面無光(guāng)澤
表面無光澤，說(shuo)明成品的密度不(bu)足，需要增加劑量(liàng)的同📱時，還要讓排(pai)氣口充分排氣。
三(san)：凹陷或者空巢
像(xiang)這個問題就需要(yào)增加劑量，不僅要(yào)延長注射的時間(jiān)還需要提高注射(she)的壓力，當熱收縮(suō)比較大的🈚話，就需(xū)要🔴降低機桶及模(mo)具的溫度。
出現這種情(qing)況，一方面是冷卻(que)過快，我們需要提(tí)高模具的溫度，同(tong)時有可能産生出(chu)殘留的東西，需要(yao)🔞降低注射壓力，如(rú)果是壁過厚的話(hua)，我們還要降低壁(bi)厚，把它們均勻化(hua)。
