湖北注塑加(jiā)工是先在模(mó)具中注入塑(su)料，然後連續(xu)旋轉模具并(bing)加熱。在重力(li)和熱力的作(zuò)用下，模具中(zhong)的塑料慢慢(man)地被包覆、熔(róng)化并附着在(zai)模具型腔的(de)整個表面上(shang)，然🔴後冷卻定(ding)型，得到所需(xu)的形狀。以下(xià)是㊙️對這一過(guò)程非常重要(yào)的六個因素(su):

　　1.壓力:盡量使(shǐ)原料入模後(hòu)均勻、充分、适(shi)度地充滿每(měi)個角🤩落。壓🌈力(lì)太低會射短(duan)，收縮；過高會(hui)出現毛頭、過(guò)飽和、粘模、燒(shao)焦、易壞模、内(nei)🔴應力高的情(qing)況。

　　2.溫度:不同(tóng)的原料溫度(du)不同。溫度過(guò)低會導緻溶(róng)液膠🏃‍♀️顔色不(bú)均勻，成品内(nei)應力加大，加(jiā)壓過高會導(dao)緻㊙️螺杆斷裂(liè)；溫度🔅過高🏃🏻‍♂️，産(chǎn)品會有毛刺(ci)，冷卻産生的(de)溫差會造成(chéng)收縮。原料會(huì)👄分解，變色，容(rong)易破碎，導緻(zhi)冷卻時間較(jiao)長，氣體不易(yi)排出，會有氣(qi)體。

　　3.注塑過程(cheng)中的模具溫(wen)度和冷卻時(shi)間會影響模(mó)具的粘模、收(shou)縮、尺寸公差(chà)、表面亮度、周(zhōu)期等，需要根(gēn)據模具加工(gōng)過程中的實(shí)際情況進行(hang)調整。另外亞(yà)克力，PC，如果成(cheng)品肉厚，一定(dìng)要有模具溫(wēn)度，這樣才不(bú)會産生氣泡(pao)和應力。

　　4.合模(mó):原則上，它應(yīng)該大于注射(shè)到模具中的(de)塑料的總壓(yā)力，以🙇‍♀️沒有毛(máo)刺為基礎。

　　5.速(sù)度:速度決定(ding)了原材料在(zai)模具流道和(hé)成品中的♉狀(zhuang)态。類🍓似于壓(ya)力，速度過快(kuai)會有毛刺、飽(bǎo)腹感、灼燒感(gan)；慢♍的話♌會出(chū)⭕現射偏、縮🧑🏽‍🤝‍🧑🏻水(shuǐ)、結合不好、容(róng)易破損等問(wen)題。

　　6.背壓:旋轉(zhuǎn)進料時螺杆(gǎn)後退的阻力(lì)稱為背壓。可(ke)以使原㊙️料在(zài)運🏃輸和壓縮(suō)過程中更加(jiā)緊密，原料中(zhōng)的空氣和水(shuǐ)可以從螺杆(gǎn)後面排出，使(shǐ)溶膠中不含(han)有影響模🈲具(jù)表面🐇的氣體(tǐ)成分。背壓低(dī)，表面會有氣(qi)泡和銀紋；過(guò)高會出現過(guò)熱、結塊、溢膠(jiāo)、周期長、螺杆(gan)失㊙️效等問題(ti)。