新(xīn)聞正在發生 聚焦(jiao)
對于塑料(liào)制品來說,挑選什(shi)麼樣的加工成型(xíng)方法🐅是十分重要(yào)的。由于不同的加(jia)工成型方法對塑(su)料産品的質量有(yǒu)較大的影🧑🏾🤝🧑🏼響，同時(shi)在出産成本上也(ye)有着較大的差異(yi)。現在在塑料加工(gōng)範疇,注塑加工成(chéng)型手藝是相對來(lái)❤️說具有較高性價(jià)比的,使用該工藝(yì)進行加工的塑料(liao)加☀️工廠家也是比(bi)較多的。注❤️塑成型(xing)工藝理解起來也(yě)并不👄是很困難，下(xia)面小編就來給你(nǐ)介紹一下湖北塑(sù)料加工的流程。 1、加(jiā)料：塑料加工一般(bān)是先将塑料原料(liào)制成顆粒物，注塑(su)過程是将...
2025-12
注塑是一個知(zhi)識多,技術能力要(yao)求很強的行業。注(zhù)塑⛷️過程中要用到(dào)塑料原料、色粉、噴(pen)嘴材料、模具、注塑(sù)機、外圍📞設備、夾具(jù)、噴劑、各種輔助材(cái)料、包裝材料，這些(xiē)給注塑車間增加(jia)㊙️了大量的工作量(liàng)和管理難度。那麼(me)，湖北塑料制品加(jiā)工應該具備哪些(xiē)條件呢📐？ 下面我們(men)簡🔅略來了解下。 1、不(bú)一樣的資料，在注(zhù)塑加🐕工的時分所(suǒ)♈需求的溫度也是(shi)有所不同的。比如(ru)說假定溫度太低(dī)了的時分，對液體(tǐ)資料的顔色會發(fa)🛀🏻生一些不正常的(de)情況；假設...
湖(hu)北塑料加工是将(jiāng)塑料或合成樹脂(zhi)是将塑料或合成(chéng)樹脂👈加🏃🏻工成塑料(liao)制品的過程。目前(qián)主要由配料、成型(xíng)、加工、拼接、修圖、安(ān)❄️裝組成。讓我們仔(zai)細看看它的加工(gong)步驟。 一、配料 這是(shì)塑料加工技術的(de)首要✉️步驟。除聚🔞合(he)物外，還需要一些(xie)塑料添加劑，如穩(wěn)定劑、增塑劑、着色(se)劑等，這将🈲大大提(tí)高加工塑料制品(pin)的性能，降低生産(chan)成本。聚合物和添(tian)加劑混合在一起(qǐ)并分散成幹混合(hé)物。也🏃🏻可以加工👌成(cheng)顆粒。 二、成型🈲 這是(shi)塑料加工技術...
2025-12
在我們的工(gong)作中，總會有這樣(yàng)或者那樣的問題(tí)産生🌐。而注塑加工(gōng)過程中，就會出現(xiàn)不良的一些現象(xiang)，對于新手而言，可(kě)能🌍會不知所措，但(dàn)對于職場經驗豐(fēng)富的前輩，那😄就是(shi)小事。今天，讓我們(men)☀️一起來了解一下(xia)，湖北📱注塑加工不(bu)良現象的原因及(jí)解決方法，掌握這(zhè)些，你就是職場高(gao)手。 一：填充不足 這(zhe)個就是注射壓力(li)不足，我們需要提(ti)高注射壓力的同(tóng)時，速度要慢，樹🚶♀️脂(zhī)的溫度要低。如果(guǒ)是排氣不好的話(huà)，我們需要更換相(xiang)關的設備，檢查...
介紹塑料(liao)模具制品龜裂的(de)三大原因及解決(jué)方法㊙️： 一⚽、殘餘力引(yin)✍️起的裂紋: 殘餘力(li)主要下面三種情(qing)況引起:過充、脫模(mó)💯和金屬鑲嵌。由于(yú)過量灌裝引起的(de)裂縫，其⛷️解決方案(an)主要從以下幾個(ge)方面入手: 1.由于直(zhi)澆道的壓力損失(shī)較小，如果裂紋主(zhu)要發生在直🌈澆道(dào)附近，可以考慮多(duō)點♈分配澆口、側🏃♂️澆(jiāo)口和柄澆口代替(ti)； 2.在樹脂⭐不分解變(biàn)質的條件下，通過(guò)提🔞高樹脂溫度來(lai)降低熔體粘度，改(gai)善流動性，降低注(zhù)射壓力👉和應力； ...
2025-12
湖(hu)北注塑加工是先(xian)在模具中注入塑(su)料，然後連續旋🔴轉(zhuǎn)模具🎯并加熱。在重(zhòng)力和熱力的作用(yong)下，模具中的塑料(liao)慢慢地⛱️被包覆、熔(róng)化并附着在模具(ju)型腔的整個表面(mian)上，然後冷卻定型(xíng)，得到所需的形狀(zhuang)。以下是對這一過(guo)程非常重要的六(liù)個因素: 1.壓力:盡量(liang)使原料入模後均(jun1)勻、充分、适🤞度地充(chōng)滿每🛀個角落。壓力(lì)太低會射短，收🍓縮(suō)；過高會出現毛頭(tou)、過飽和、粘模、燒焦(jiāo)、易壞模、内應力💛高(gāo)的情🔅況。 2.溫度:不同(tóng)的原料溫度不同(tong)。溫度過低會導📞緻(zhì)溶...
掃碼立即咨(zi)詢
返回頂部
